化工注浆泵 高压注浆机 打折优惠GPB-90E旋喷注浆泵

泵的的特点及应用范围

该系列高压注浆泵是适应日益发展的高压注浆技术，而精心研制成功的一种轻型高压

泵。可泵送清水及高密度水泥浆等介质的新一代产品，配置调速机构，可作变量泵使用。

具有参数合理、技术先进、质量可靠、性能优良、造型美观等特点。

该系列高压泵可适用以下领域

○ 软地基处理，高压旋喷注浆；

○ 高压水射流辅助破岩落煤；

○ 煤矿井下液压支柱供液；

○ 锚固用水力膨胀金属铺杆泵送高压水；

○ 地下大型管道清淤清洗

○ 化工用泵；

○ 高压水射流水平穿越孔钻孔；

○ 其他用途注浆用泵；

3工作介质

工作介质必须经过20目以上的滤网过滤，以滤掉有害的固体颗粒。如果介质中固体颗粒较多，则要增加过滤次数，常见因过滤不好造成的故障情况如下：

3.1因泥浆泵液力端密封为橡胶，固体颗粒在高压下被阀板压在橡胶内，如颗粒较大，则会将阀板垫起，造成密封失效，进而将阀板和阀座损坏。

3.2如颗粒较小，但数量很多，则积累到一定程度后，便会将阀板垫起，造成密封失效，进而将阀座和阀板损坏。

3.3由于阀板和限位套之间间隐较小，如有较大的颗粒挤入，则能将阀板卡死，造成泵工作不正常及损坏阀板阀座。

3.4使用水泥浆的用户应注意：由于使用的水泥生产商不同，水泥中的铁豆大小和数量均不同，请根据情况使用合适的过滤网，以保证高压泵能正常工作。

4主要技术参数（详见表1）

                                                                     （表1）

用户可以根据需要选用不同功力率或型式的电机。无电电源或供电不足的地区可以配备柴油机，可由用户在订货时提出。

以上参数表提供的均为理论参数值。

   在无特殊说明的情况下，本产品一律配备电磁调速电机出厂。

5使用前注意事项

5.1开箱后，按照装箱单检查文件和附件是否齐全。

5.2观察是否有因运输而产生的损坏现象，以便妥善处理。

6泵的安装

6.1如果固定安装，请使用底座底部的地脚螺栓安装孔，使用可靠的地脚螺栓安装孔，有利于机组的稳定运行，安装孔尺寸参照底座实物。

6.2在野外使用，必须安放在坚实、平稳的地面上，不必使用地脚螺栓，同样能够安全、平稳的运行。如安放不稳，过大的振动将会导致调整电机控制器零件松动，造成损坏。

6.3检查电源，应符合调速电机的要求。

6.4吸入段的管路应不漏气，一般应使用逆止阀。

6.5吸入端和排出端不得同时使用硬管连接，必要时，只能有一端使用硬管连接。

7泵的操作

7.1接通电源，关闭调速器开关，将速度旋钮调到“零”，启动电动机；

7.2打开调节阀；

7.3调整旋钮，逐渐加快泵速；

7.4当泵内空气排净后(从压力表指针摆动及高压管的跳动可以判断)将调节阀闭合;

7.5调节速度旋饥，以获得需要的工作压力:

7.6在正常的工作条件下，可以带压启动，即不打开调节阀，调节速度旋钮，以获得需要的工作压力；

7.7随时观察压力表，以获得稳定的工作压；

7.8工作完毕后，请用清水清洗工作腔:

7.9工作中，若由于喷嘴堵塞等原因造成安全阀膜片爆破，则需停泵，更换膜片，重新启动高压泵。

8泵的润滑

用户在使用本产品时，必须使用清洁的符合标准的润滑油。使用不当的润滑油将会严重损坏动力端。

○ 曲轴箱用润滑油 (轴瓦式结构)

夏季 10W/30CD柴机油(GB1122 97)   数量40Kg

冬季 15W/40CD柴机油(GB1122 97)   数量40Kg

新机运行30 -50小时内，应更换曲轴箱内润滑油，第二次换油不应该超过200 小时，以后换油视具体情况，发现油脏、变色、油箱内有颗粒或铁屑等应立即更换润滑油，含有水分及变质的润滑油不能使用。

○ 各滚动轴承及摩擦面

ZG- 5 钙基润滑脂(GB491- 65) 或二流化铝润滑脂.

○ 填料函冷却润滑系统用油牌号

H 10机油(GB443 6) ~H 20机油(GB43 -64)。

 严禁使用大于20#的机油。应经常检查供油箱内情况，及时清理沉淀的油污，以免影响填料盒的润滑效果。

9泵的结构特征

GBP-90E型高压注浆泵机组是由主泵、皮带轮系、札座、安全截止阀、电机(柴油机)及专用工具等组成，是自成独立的工作机组。工作中柱塞采用机油润滑及冷却，以保证密封的可靠性。

9.1主泵

液力端主要由柱塞、柱塞密封组件、吸排液阀组件、泵头、吸入通道等部件组成。动力端主要由主轴、传动齿轮、曲轴、连杆、十字头滑套、曲轴箱体等组成。(详见附图)

   动力端的曲轴上装有三个相同的连杆，每个连杆通过十字头连杆与柱塞连接，将曲轴的回转运动换成柱塞的直线往复运动，实现吸入与排出液体。曲轴的回转运动是通过主轴上的两个尺寸相同的小齿轮与曲轴上的两个尺寸相同的大齿轮啮合来实现的。

   液力端的柱塞采用特种钢淬火处理，密封可以通过填料盒上的压紧螺母来调节，以便获得可靠的密封效果。泵头是整料锻成，吸入阀与排出阀具有相同的结构，使用弹簧预压，简化了液力端的结构。三个泵头分别采用同样规格的吸入通道和排液通道。 

曲轴箱内的油位在泵转动起来后，以油镜中心线为准，不可过多或缺少。

9.2传动系统

高压泵采用皮带轮传动，皮带轮系由一个小皮带轮、一个大皮带轮、一组皮带和防护罩组成。皮带选用了传递功率较大的SPB型V带。能减少皮带数量及可靠的传递功率。

9.3安全截止阀、压力表

本公司研制的截止阀与膜片式安全阀合为一体，具有体积小、重量轻、起爆灵敏、装配简单、使用方便等优点。

9.3.1膜片式安全阀

当安全阀的进口压力达到开启压力时，膜片被剪破，压力释放，可保护人身及机组的安全。排除故障后，更换膜片，可以重新启动。

9.3.2压力表 

本机使用的压力表为注浆系专用的非接触式抗震压力表。

9.3.3  截止阀 

截止阀主要是用于泵启动后，快速建立工作压力及停泵前降压输出压力，并可做开泵检查是否上液之用。在工作介质为水时，可用来辅助调节工作压力，当介质混有固体颗粒时，必须全部团合，严禁用来调节工作压力。使用调速电机，在截止阀闭合时可带压启动，使用普通电机不得带压启动，可在电机启动后，将截止阀快速闭合。

9.4柱塞密封组

UN型密封在填料盒前室。在填料盒(22)内部，依次为压母(18)、导油环(19)、V型密封圈(20)、密封托环(21)。在填料盒前室依次为密封垫环(25)、UN型密封(26)、密封压环(27)。

9.5填料盒冷却润滑系统

该部分由供油箱、油泵、供油管路、分流回流管路、回油管路等组成。

9.6电动机

本机组采用的电动机为变频调速电机，型号详见主要技术参数表，也可按照用户要求，使用其它功率或型式的电机。

10泵的使用与维护

10.1开泵前的准备工作
    ○ 检查电源是否匹配；

○  按要求在曲轴箱内注入适量的润滑油 ；

○  检查各紧固件是否有松动；

○ 检查操纵按扭是否准确、灵敏、可靠；

○  检查各传动部件是否灵活；

○ 检查吸入通道是否通畅，不得有漏气或堵塞现象；

○ 本机自吸能力欠佳，为使泵能可靠的工作，建议介质池面与泵的吸液入口的高度持平或倒灌。

10.2经过长期停用的泵在重新使用前的准备工作

○ 检查各部件润滑是否充足；

○ 检查各密封件是否损坏或老化；

○ 检查各紧固件是否松动；

○ 检查操纵手柄是否准确、灵敏、可靠；

○ 检查各传动部件是否灵活；

○ 检查吸入通道是否通畅，不得有漏气或阻塞现象；

○ 曲轴箱内润滑油是否变质或油量过少。

10.3泵的维修、保养

○ 经常检查各密封部件的情况，如有漏水。漏油、漏气，应立即拆卸检修，更换损坏的密封件；

○ 定期检查各运动部件的情况，保证各润滑部件有充分的润滑油；

○ 经常检查各部位紧固件是否松动，螺栓的松动会造成机件的损坏并危及人身安全；

○ 注意关注运动部件是否伴有异常响动，如有卡阻应及时排除；

○ 注意检查安全阀的可靠性，确保超压时能可靠溢流；

○ 保证皮带的张紧状态。

11泵的拆卸与装配

11.1泵的整机分解
○ 拆下防护罩与机座的连接螺栓；

○ 拆下泵与机座的连接螺栓；

○ 拆下动力机与 底座的连接螺栓。

11. 2主泵的拆卸(参考附图)
○ 放出曲轴箱内的润滑油；

○ 拆下吸液通道；

○ 拆下紧固螺母， 即可取下阀座压板(57)、阀座(55)、 阀板(53)、 限位套(51)、弹簧(52)；○ 拆下排出管道 (39)，取下排出腔室 (40)，即可取出阀座(45)、 阀板(43)、 限位套      (41)、 弹簧(42);
○ 拆卸泵头(50)、 填料盒(22);
○ 拆下曲轴箱后盖， 轴承压盖，可整体取出相连接的曲轴- 连杆一十字头一拉杆:

○ 取下主轴两端的轴承，取出主轴及小齿轮:

○ 拆下连杆、十字头。

11.3泵的装配

泵的装配过程可按与拆卸相反的次序进行，但必须注意以下事项:

○ 各零部件必须清洗干净；

○ 更换已损坏的密封件；

○ 曲轴两端的圆锥滚子轴承间隙要调整适当；

○ 安装滚动轴承时，相配合面必须事先涂抹机油及润滑脂；

○ 安装柱塞密封时需逐件涂抹机油及润滑脂；

○ 连杆螺栓必须拧紧，且要用止退垫片；

○ 各处连接螺栓须拧紧。