根据使用环境和条件不同，耐碱浇注料有轻质和重质之分，气孔率大于45%的为轻质耐碱浇注料，气孔率小于45%的为重质耐碱浇注料。而重质的又可分为中温耐碱浇注料和高温耐碱浇注料。
轻质耐碱浇注料所用的骨料有耐碱陶粒、粘土质多孔熟料、废瓷器料、高强度膨胀珍珠岩等，结合剂用铝酸钙水泥或水玻璃。耐碱性料可用高硅质耐火原料，该类材料在高温下会与碱金属氧化物反应生成高黏度的液相，形成一层釉化状致密保护层，以阻止碱金属熔融物的进一步渗透和侵蚀。其化学成分一般为：AL2O3~55%，SiO2 25%~45%.传统耐碱浇注料水泥用量为25%~30%，则加水量为20%~25%。由于在中温（800~1000℃）下水泥胶结构破坏，引起强度大幅度下降，只为烘干强度的50%左右。因此，可引入超微粉及合适的分散剂，使水泥用量降到10%~20%，加水量降为15%~20%。典型低水泥轻质耐碱耐火浇注料的物理性能如下：温度为110℃，16h烘干，体积密度1.5~1.6g/cm3，抗折强度3~6MPa，耐压强度30~40MPa：温度1100℃，3h烧后，体积密度1.4~1.5g/cm3，抗折强度6.0~6.5MPa，耐压强度40~45MPa，烧后线变化-0.3%~-0.5%：温度为350℃，导热系数0.4~0.5W/（m·K）
重质耐碱浇注料所用骨料有矾土熟料、粘土熟料等，结合剂和耐碱性粉料与轻质耐碱耐火浇注料相同。其主要化学成分为：AL2O3 35%~60% ，SiO2 35%~60%。传统重质耐碱耐火浇注料水泥用量20%，加水量6.5%~7.5%。低水泥重质耐碱耐火浇注料结合剂采用铝酸钙水泥加氧化硅微粉（烟尘硅），加入氧化硅微粉既有助于提高浇注料的中温结合强度，也有助于在使用中浇注料衬体表面形成防渗透釉层，其特点是中温（1000~1200℃）烧后强度与烘干（110℃）后强度相当，耐碱侵蚀性能良好。典型的低水泥重质耐碱耐火浇注料的物理指标如下：温度110℃，16h烘干，体积密度2.20~2.59g/cm3，抗折强度4~8MPa，耐压强度 40~60MPa：温度1100℃，3h烧后，体积密度2.20~2.40g/cm3，抗折强度6~10MPa，耐压强度35~55MPa，烧后线变化率-0.3%-0.4%，热震稳定性（1100℃，水冷）大于20次：温度为350℃，导热系数1.2~1.3W/（m·K）。
重质耐碱浇注料主要用在焙烧氧化铝回转窑和水泥回转窑的窑尾、窑头、预热器、出料口、风口等部位。轻质耐碱耐火浇注料主要用于上述回转窑的预热器顶盖、筒体及窑内隔热衬里。耐碱浇注料也可用于钢铁、有色、玻璃、机械、石油等行业的有碱腐蚀的工业窑炉内。
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