北京晟时科技不断深入现场，一直秉承解决问题是“关键”，认知水泥工艺的每个生产环节，一步一个脚印通过现场的案例证明效果，总结出了水泥工艺系统如：窑尾余热利用锅炉积灰、窑尾烟室及五级下料管结皮、水泥及煤磨布袋除尘器粘结灰及积煤、物料仓结壁容量减小、库仓下料口疏堵、入磨溜槽堵料、收尘管道内壁结皮、物料输送管道积料堵塞等解决方案，并成功应用企业为其解决了一个个痛点问题，获得了水泥基地的良好口碑！
1.磁力声能在烟室上的应用
烟室结皮一直是水泥厂的痛点，即使在安装空气炮的前提下依然须投入大量的人力物力去进行人工钢钎或高压水枪清理结皮作业，这种热态清理方式很不顺手，碰上结皮速率高的时候，清理速度赶不上结皮速度，且存在极高的人员作业安全风险，这是一个周而复始的不断重复的工作。
利用磁力声能可极大地缓解烟室结皮，无需人工清理或极大减少人工清理频次和作业时间，同时维持烟室分解炉系统负压稳定，确保预热器系统稳定运行。
2.磁力声能在预热器五级下料管上的应用
预热器五级下料管如同烟室，结皮一直存在，特别在固废投入的基地，结皮更为严重，严重的时候导致堵管停窑，给企业带来极大的困扰。
在极易结皮的下料管折角部位上方投入磁力声能清灰器，可以有效缓解下料管结皮，防止下料管在长周期运行不断结皮造成堵塞，确保系统有效投入运行。
3.磁力声能在窑尾余热利用锅炉上的应用
窑尾烟气对余热锅炉的危害主要是积灰，降低锅炉的换热效率；当达到一定厚度时，其重量超过引力而会自行脱落，但大面积脱落会造成灰斗及输灰拉链电机电流大幅度波动。同时随着积灰时间延长，灰粒吸收烟气中的SO3和水蒸气转换成硫酸盐等，可形成紧密性积灰，影响余热锅炉的换热效率并对管子造成腐蚀。
目前大多数的水泥厂均采用机械振达按顺序对锅炉受热面进行锤击，使其产生振动，积灰在反复作用的应力下产生微小的裂痕而从管壁上脱落，但机械振达能量小且效率较低，振打力较大时，易造成锅炉构件疲劳损坏，且长轴易变形，影响设备正常运行。
利用磁力声能清灰可使粉尘颗粒与空气分子发生振荡，从而阻止粉尘颗粒在受热面上的沉积以及粉尘颗粒之间的粘结，然后再利用烟气的动力及粉尘颗粒的重力，使得下料均匀，解决灰斗结灰，保持拉链电机电流平稳从而大大减少其维护量；同时磁力声能清灰可以完全取代机械振打，去除对其维护的投入，经济节能。
4.磁力声能在煤粉仓上的应用
煤粉仓目前存在两个问题：1）煤仓内壁粘结煤粉，久而久之越积越厚，造成下料不畅；2）煤仓下料口导风管长久因粘结煤粉堵塞，造成下料口多余的煤粉输送风无法排除，导致煤粉仓出现断料现象。
实践过程中在煤粉仓顶部和导风管处安装4台和1台磁力声能清灰器，可有效解决煤仓内壁结皮、检修期间人员清理煤仓和导风管堵塞的问题。
5.磁力声能在布袋除尘器上的应用
布袋式除尘器喷吹清灰时不能将粘附在滤袋上的粉尘结垢体有效去除，粉尘在滤袋外表面逐渐堆积堵塞而糊袋，不仅使滤袋容易破损,而且使除尘器的运行阻力增高，增加风机运行能耗。
在煤磨、水泥布袋除尘器上应用磁力声能清灰器，同时保持多台清灰器同时运行，可有效防止布袋积煤积粉，防止煤粉爆燃事故；通过降低除尘器运行阻力，减低风机出力，同时延长布袋使用寿命。
6.磁力声能在物料下料溜槽及收尘管道上的应用
矿渣磨下料溜槽因物料湿度大，造成下料口经常堵塞，严重时造成停磨和上方回转喂料器停运，同时经常需要人工驻在现场进行清理。
物料输送管道及收尘管道在长周期的运行过程中，内壁慢慢结皮，日积月累当结皮达到一定厚度时最终造成堵塞。
根据现场实际考察确定安装位置，投入磁力声能清灰器可以有效解决结皮及堵塞，同时可顺带解决个别现场入磨溜槽上方的回转喂料器结块问题。
7.磁力声能部分案例应用效果对比
石膏仓结壁积料及余热锅炉出口阀门积料的应用效果对比图
8.SS-800L型料仓清堵器在水泥行业的应用
水泥清库因安全事故频发已成为整个行业关注的焦点话题，是否存在一款工具能够高效清库及疏通下料口并做到安全风险可控，同时还能像“工具箱”一样随“身”携带便捷实用，成为了水泥企业讨论的重点。
当前在人工清库向机械清库逐步转变的必然趋势下，清库的成本和解决堵仓的可操作性、及时性也是我们不可忽略的要点；而常常水泥企业因为清库的高危险性，对物料储存库的清理工作并不能经常进行，从而导致库仓出现严重问题时才进行处理，使得清库进入一种恶性循环，企业处于被动局面，甚至有些水泥厂因为配料库下料口严重堵塞的问题影响水泥配比品质导致水泥停产。
当前就有一款便捷工具很好地解决了这个问题，在控制企业支出成本的同时又让清库疏堵方便快捷随堵随清。
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