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【白水泥】白水泥和黑水泥的区别 白水泥和腻子的区别

   2020-03-16 314650
导读

水泥是一种重要的建筑材料,各种装修建筑基本都会用到水泥,可能我们平时看到的黑水泥是比较多的,还有一种白水泥。那么白水泥、

 水泥是一种重要的建筑材料,各种装修建筑基本都会用到水泥,可能我们平时看到的黑水泥是比较多的,还有一种白水泥。那么白水泥、黑水泥除了颜色不同还有什么别的不同吗?腻子又是什么?白水泥和腻子有什么区别?下面我们具体来看看关于水泥的知识。 
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白水泥 
 
 
 
 

白水泥是白色硅酸盐水泥的简称,以适当成分的生料烧至有些熔融,所得以硅酸钙为首要成分,铁质含量少的熟料参加适当的石膏,磨细制成的白色水硬性胶凝资料。磨制水泥时,答应参加不超越水泥分量5%的石灰石。白水泥多为装修性用,并且它的制作技术比通常水泥要好许多。首要用来勾白瓷片的缝隙,通常不用于墙面,缘由就是强度不高。在建材市场或装修资料商铺有售。

首要用于修建装修工程的粉刷、雕塑、地上、楼梯亭柱台阶的装修和制作各种颜色水沙石、水磨石制品,在白色水泥中渗入适当的耐缄色素,可制成五颜六色水泥。【详细>>】

技术

1、氧化镁:熟猜中氧化镁的含量不超越6.0%。

2、三氧化硫:水泥中三氧化硫的含量不超越3.5%。

3、细度:0.080mm方孔筛筛余量不超越10%。

4、凝聚时刻:初凝不早于45分钟,终凝不迟于10小时。

5、安定性:按煮沸法查验合格。

6、强度:各标号各令期强度见表1数值。

7、白度:各等级的白度>87%。

 
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黑水泥 
 
 
 
 

 

黑水泥指的是常用的普通硅酸盐水泥,是一类以高碱性硅酸盐为主要化合物的水硬性水泥的总称。它是将钙质(石灰石等)和铝硅酸质(粘土等)原料按一定比例混合,磨细后在水泥窑内经高温(约1720K)煅烧,得到水泥熟料,再与适量的石膏共同研磨至一定细度而制得的。黑水泥的分类方法有多种。

黑水泥的分类

1、 按原料性质分为天然水泥、有熟料水泥(用石灰石和粘土按所需成分合成,在较高温度下煅烧得到的产品称熟料)和无熟料水泥(使用粉煤灰、高炉矿渣等工业废料或天然火山灰与石灰、水玻璃等碱性激起剂以及石膏按份额磨细,不经煅烧而制得)。

2、依据水泥性能可分为快硬水泥(早强水泥)、低热水泥、膨胀水泥、耐酸水泥、耐火水泥等。

3、依据用途可分为油井水泥、大坝水泥、喷发水泥、海工水泥等。

4、依据化学成分,分为硅酸盐水泥、铝酸盐水泥(高铝水泥)、磷酸盐水泥等,后者应用较少。尽管水泥的品种繁多,但95%以上属硅酸盐水泥类,仅仅依据工程的请求改动其间化学构成,或在使用时参加某些调节功能的物质罢了。

 

 
  • 注意 

    黑水泥与白水泥不能混用,假如楼板砼构造本身欠好的话独自以水泥来做防水,则防水作用较差。卫生间的防水可以选用水泥基聚合物防水涂料,即在水泥基聚合物防水涂猜中参加适当的水泥拌和均匀后直接涂刷在楼板砼构造面上,形成一层防水维护涂膜来防止水渗漏。

 
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腻子 
 
 
 
 

 

腻子(填泥)是平整墙体表面的一种装饰性质的材料,是一种厚浆状涂料,是涂料粉刷前必不可少的一种产品。涂施于底漆上或直接涂施于物体上,用以清除被涂物表面上高低不平的缺陷。【详细>>】

腻子粉具有刮涂性好,施工时刻可调,粘度大,粘结强度高,不脱皮等特点。施工中首要的是抗裂,施工后不会有裂缝等景象呈现,可具有防水作用,从各方面讲白水泥不具有腻子的作用。成品腻子加水,这么就等于老粉加胶水的作用,它其实是一层根柢。在这层根柢上面,再刷乳胶漆底漆2遍,面漆2遍,这么即是一整套完好的墙面油漆技术。

基本特点

耐水腻子的优点有很多,但就其标准来讲,单单满足耐水型标准的腻子产品也是有一些缺点和不足的。

施工和打磨较费力。因为耐水腻子较结实,产品胶性大,搅拌和批刮时要比非耐水腻子困难。耐水腻子的强度也要比非耐水腻子高,打磨时也会比较费力。

产品上墙未干透前有碱性。耐水腻子要利用灰钙(主要成分有CaO,生石灰)遇水及二氧化碳的一系列复杂反应使自身的强度提高,这其中会产生有一定碱性的氢氧化钙,而且这种碱性一般要持续5-7天才会消失。这种碱性如果控制不好,会令施工者有灼烧得感觉,同时还可能使面层乳胶漆的色浆分解,导致颜色不均。

 

 
  • 白水泥和腻子的区别 

     

    1、白水泥主要由碳酸钙等矿物质组成,碳酸钙属于碱式盐,遇酸会起中和反映,久而久之而风化掉,白水泥,它自身待风干以后非常硬,硬度达到一定程度以后本身就会裂开,这就是很多墙体发生龟裂的原因。

    2、腻子:它自身也含有白水泥的成分,不过,它不只含有白水泥,它还含有丙稀酸乳脂等聚合物,现在高层建筑大多数都必须得用腻子,因为,它相对于白水泥+胶的造价相差无几但质量却有天壤之别。从抗碱到抗裂再到抗酸化等等都明显优与白水泥!

    3、现在传统上用的都是白水泥加胶,但是白水泥时间久后会风化脱落,因此现在腻子已更常用了。

     

 
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水泥选购技巧
 
 
 
 
  • “望”泥知优劣 

    首先,从外观上看包装质量。看是否采用了防潮性能好不易破损的复膜编织袋,看标识是否清楚、齐全。通常,正规厂家出产的水泥应该标有以下内容:注册商标、产地、生产许可证编号、执行标准、包装日期、袋装净重、出厂编号、水泥品种等。而劣质水泥则往往对此语焉不详。其次,仔细观察水泥的颜色。一般来讲,水泥的正常颜色应呈灰白色,颜色过深或有变化有可能是其它杂质过多。【详细>>

  • “闻”泥析品质 

    这里的“闻”不是闻气味,毕竟闻水泥对消费者是不安全的,这里的“闻”是“听”,听商家介绍关于水泥的配料,从而来推断水泥的品质。国内一些小水泥厂为了进行低价销售,违反水泥标准规定,过多地使用水泥混合材料,没有严格按照国家标准进行原料配比,其产品性能可想而知。而正规厂家在水泥的原料选择上则十分严谨,生产出的水泥具有凝结时间适中、粘结强度高、耐久性好的特点。 

  • “问”泥的来源 

    主要是询问水泥的生产厂家和生产工艺,看其“出身”是否正规,生产工艺是否先进。当前,非法建材装修市场上的水泥产品以小立窑工艺生产的居多,不但产品质量十分不稳定,也是环保的大敌;而一些专业大厂采用新型干法旋窑生产,采用先进的计算机技术控制管理,能够确保水泥产品质量稳定。 

  • “切”泥知寿命 

    这步主要用手指来给水泥“号脉”,辨别其出厂时间的长短。水泥也有保质期,一般而言,超过出厂日期30天的水泥强度将有所下降。储存三个月后的水泥其强度下降10%-20%,一年后降低25%-40%。能正常使用的水泥应无受潮结块现象,优质水泥用手指捻水泥粉末,感到有颗粒细腻的感觉。包装劣质的水泥,开口检查会有受潮和结块现象;劣质水泥用手指捻水泥粉末,有粗糙感,说明该水泥细度较粗、不正常,使用的时候强度低,黏性很差。

 
 
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水泥使用注意事项
 
 
 
 
出厂要求 
 

 

水泥出厂质量合格证应有生产厂家质量部门的盖章;其试验报告应有试验编号,以便与试验室的有关资料查证核实,并应有明确的结论,签字盖章齐全;生产厂家的水泥28天强度补报单不能缺少;使用单位必须认真查看水泥的有效期,对于过期的水泥,必须做复试,并须认真查看试验报告中各项实测数值是否符合规范中规定的标准数值;对于存在质量问题的水泥,根据试验报告的数据可降级使用,但必须经过有关技术负责人签字批准,且应注明使用工程的名称、使用的部位。如果是连续施工的工程,其相邻两次水泥试验的时间也不得超过其有效期。【详细>>】

与水泥出厂合格证和试验报告有关的施工资料还有施工组织设计、设计变更、洽商记录、技术交底、施工日志、混凝土及砂浆配合比申请通知单、混凝土及砂浆试件试压报告、试验编号等,因此水泥的合格证、试验报告不仅应与实际所用的工程、部位的水泥相符,还应与以上施工资料对应一致。 

 

 
使用禁忌 
 

 

1忌受潮结硬

受潮结硬的水泥会降低甚至丧失原有强度,所以规范规定,出厂超过3个月的水泥应复查试验,按试验结果使用。对已受潮成团或结硬的水泥,须过筛后使用,筛出的团块搓细或碾细后一般用于次要工程的砌筑砂浆或抹灰砂浆。对一触或一捏即粉的水泥团块,可适当降低强度等级使用。【详细>>】

2忌曝晒速干

混凝土或抹灰如操作后便遭曝晒,随着水分的迅速蒸发,其强度会有所降低,甚至完全丧失。因此,施工前必须严格清扫并充分湿润基层;施工后应严加覆盖,并按规范规定浇水养护。 

3忌负温受冻

混凝土或砂浆拌成后,如果受冻,其水泥不能进行水化,兼之水分结冰膨胀,则混凝土或砂浆就会遭到由表及里逐渐加深的粉酥破坏,因此应严格遵照《建筑工程冬期施工规程》(JGJ104—97)进行施工。

4忌高温酷热

凝固后的砂浆层或混凝土构件,如经常处于高温酷热条件下,会有强度损失,这是由于高温条件下,水泥石中的氢氧化钙会分解;另外,某些骨料在高温条件下也会分解或体积膨胀。 

对于长期处于较高温度的场合,可以使用耐火砖对普通砂浆或混凝土进行隔离防护。遇到更高的温度,应采用特制的耐热混凝土浇筑,也可在混凝土中掺入一定数量的磨细耐热材料。 

5忌基层脏软

水泥能与坚硬、洁净的基层牢固地粘结或握裹在一起,但其粘结握裹强度与基层面部的光洁程度有关。在光滑的基层上施工,必须预先凿毛砸麻刷净,方能使水泥与基层牢固粘结。 

基层上的尘垢、油腻、酸碱等物质,都会起隔离作用,必须认真清除洗净,之后先刷一道素水泥浆,再抹砂浆或浇筑混凝土。 

水泥在凝固过程中要产生收缩,且在干湿、冷热变化过程中,它与松散、软弱基层的体积变化极不适应,必然发生空鼓或出现裂缝,从而难以牢固粘结。因此,木材、炉渣垫层和灰土垫层等都不能与砂浆或混凝土牢固粘结。 

6忌骨料不纯

作为混凝土或水泥砂浆骨料的砂石,如果有尘土、粘土或其他有机杂质,都会影响水泥与砂、石之间的粘结握裹强度,因而最终会降低抗压强度。所以,如果杂质含量超过标准规定,必须经过清洗后方可使用。 

7忌水多灰稠

人们常常忽视用水量对混凝土强度的影响,施工中为便于浇捣,有时不认真执行配合比,而把混凝土拌得很稀。由于水化所需要的水分仅为水泥重量的20%左右,多余的水分蒸发后便会在混凝土中留下很多孔隙,这些孔隙会使混凝土强度降低。因此在保障浇筑密实的前提下,应最大限度地减少拌合用水。

许多人认为抹灰所用的水泥,其用量越多抹灰层就越坚固。其实,水泥用量越多,砂浆越稠,抹灰层体积的收缩量就越大,从而产生的裂缝就越多。一般情况下,抹灰时应先用1:(3—5)的粗砂浆抹找平层,再用1:(1.5—2.5)的水泥砂浆抹很薄的面层,切忌使用过多的水泥。

8忌受酸腐蚀

酸性物质与水泥中的氢氧化钙会发生中和反应,生成物体积松散、膨胀,遇水后极易水解粉化。致使混凝土或抹灰层逐渐被腐蚀解体,所以水泥忌受酸腐蚀。 

在接触酸性物质的场合或容器中,应使用耐酸砂浆和耐酸混凝土。矿渣水泥、火山灰水泥和粉煤灰水泥均有较好耐酸性能,应优先选用这三种水泥配制耐酸砂浆和混凝土。严格要求耐酸腐蚀的工程不允许使用普通水泥。

 
(文/小编)
 
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