| 是否跨境出口专供货源 | 否 |
|---|---|
| 工程类型 | 地坪 |
| 耐硫酸 | 7天无变化 |
| 耐水性 | 48小时无变化 |
| 产地 | 南京 |
| 耐磨性 | ≤0.03 |
| 铅笔硬度 | ≥2H |
| 颜色 | 透明 |
| 执行质量标准 | 国标 |
| 经营模式 | 商务服务 |
| 品牌 | 巴斯夫 |
| 基层强度 | ≤35mpa |
| 耐酸碱性 | 7天无变化 |
| 耐冲压性 | 50通过 |
巴斯夫混凝土密封固化承剂厂家接滁州工业厂房生产车间地面装修
混凝土密封固化剂是一种无色、无味、、不燃的透明化学水性制剂。通过有效的渗透，固化剂与混
凝土中的物质发生化学反应，生成的凝胶填充混凝土原有松散的蜂窝状结构，在三维空间中形成网状结构，
使混凝土中的各种成分固化成坚固致密的实体，从而获得无尘致密的整体，避免混凝土粉
尘从表面缝隙中析出，有效混凝土的强度、耐磨性和光泽度。混凝土密封固化剂不是混凝土上的涂
料，所以它有效地解决了、聚氨酯、蜡等有机高分子表面处理材料易剥落、易磨损、易老化的问
题，它不是简单地用固体填充混凝土的空隙；但通过对混凝土的充分渗透，产生化学反应，改变混凝土
的结构，在三维空间状态下形成整体结构，使其密封、硬化、无尘。事实上，这意味着节省了露台
的维护成本，不需要再次使用蜡、聚氨酯和树脂等使用寿命短的昂贵材料，也节省了定期清除涂层
和重新施工的繁琐过程。一旦使用了混凝土密封固化剂，你的混凝土地板就不需要终身维修和翻新了。
混凝土密封固化剂的作用机理。简单来说，混凝土其实就是水泥及其相关胶凝材料发生水化反应而制成
的水泥石。其结构中有大量孔隙，渗出通道为钙离子和石灰(以CaO表示)未完全水合。这些因素与混凝
土地面的强度、耐磨性、吸水率和粉尘排放密切相关。混凝土密封固化剂的成功研制和试运行很好地解
决了这些问题。混凝土密封固化剂应用于混凝土地面时，密封固化剂会通过表面孔隙渗入表面，渗透深
度一般为3-6mm。活性硅酸盐会与氧化钙反应生成结晶硅钙凝胶，是水化水泥终固化粘结成混凝
土的主要成分。
1.硅钙网状凝胶填充了地面的孔隙，有效增加了结构密度，大大增强了混凝土地面的硬度和耐磨性。
2.大大减少水泥和石灰在地面上的不完全水化反应，解决混凝土地面的扬尘问题。
3.大大减少了地面结构的水流路径，有效了水和化学物质的渗透，了混凝土地面的抗水和化学
腐蚀能力。
4.由于混凝土楼板表面结构的密实性，自然摩擦或打磨后容易产生更高的光泽，看起来更明亮、更美
观。混凝土的密封固化剂不同于以溶剂为基质成膜的表面混凝土密封胶。前者其实是对混凝土楼板表
面的一种处理，渗透深度一般在3-6mm之间，随着密封固化剂渗透的加深，硬化效果会越来越好。后
者只在混凝土地板表面形成封闭膜，其缺点是在经常使用或交通流量大的情况下容易磨损。这样不仅
损坏的保护层看起来不好，而且损坏的混凝土地板更容易受到紫外线、水和化学物质的影响。因此，
混凝土密封固化剂不仅保护混凝土表面，而且保护渗透到一定深度的表层。同时，由于它在混凝土表
面不形成保护膜或密封膜，不会被划伤、剥落、印上胎记，也不需要再加保护膜。
01硬化和耐磨性
经混凝土密固化护剂处理后，混凝土的强度和耐磨性分别了40%和50%。
地面不会磨损，但会实现抛光效果，使用时间越长，感官效果越好。
加固并密封松散或多尘的混凝土，使其更加密实和无尘。
02密封和预防
混凝土密封固化剂可以密封混凝土、水泥砌体等材料，使其坚固，其他材料渗透。从
而延长混凝土的使用寿命，使地面易于清洁和维护。
03无粉尘：
混凝土的密封固化剂和混凝土中的盐形成整个混凝土的一部分，密封，从而完全无
尘表面的作用。
04减少摩擦痕迹：
汽车和叉车产生的痕迹是大多数仓库和停车场的问题，尤其是在聚氨酯、树脂和蜡等
有机高分子材料的表面，如果混凝土整体密封硬化，这些摩擦会很少，即使出现痕迹，也很容易去除。
05迷人的光泽
频繁的清洗、使用、交通等摩擦作用会逐渐在地面上产生诱人的光泽。这与、聚氨酯、蜡、金刚砂
粉等有机高分子材料的情况完全相反。使用这些地板后，地板不断磨损和粗糙，很快失去光泽和一些功
能。
06维护和使用寿命
混凝土密封固化剂处理后的混凝土地面只需日常清洗维护，使用寿命可长达20年以上。
施工工艺:湿磨工艺(总施工场地，湿磨要求7-12遍，完工当天亮度明显，第二天明显亮，一
个月亮，五个月基本亮，后期更亮。颜色更加均匀。。表面坚硬明亮细腻)
先将地面清扫一遍，清扫地面上的灰尘，用拖把将灰尘清理干净；2.浇灌清水，冲洗地
板表面的浮尘和砂眼中的细尘；
1. 用研磨机开始磨，差水泥从50到500开始。金刚砂300两次，500两次，水磨石，一次
用300整修，一次用500整修，一次用500水磨打磨。打磨时，用吸水机吸去地板表面的光
亮水(要求表面无污水，不冲出白泥)；4.干燥45-90分钟(冬天需要延长到2小时以上)5。表
面干燥后撒上稀释的A料；
2. 用长拖把均匀地铺在周围(保持湿润2小时，直到材料完全渗入地板，用水保持湿润30分
钟，让稀释后的材料再次渗入。然后根据地面选择水磨(一般500)打磨，用吸尘器吸去表面
残留的物质)
3. 待物料均匀干燥8小时以上或次日后，撒上B剂(保湿2小时，直至物料完全渗入地面，
4. 用水保湿30分钟，让稀释后的物料再次渗入。然后根据地面选择水磨打磨(一般500)，
5. 用吸尘器吸去表面残留的物质)洒水，用500开始磨，再用1000，2000，3000磨。真空吸
+尘器吸水。完成后，用3000或6000干磨一次。需要光度75以上，需要10000。或者
12000干磨。根据地板的硬度和平整度，也可以进行干磨。湿磨的亮度细腻温暖。干磨可以
更高的光度和眩光，表面自然度的均匀性小于湿度。干磨一般500开始，开始清理地面
的污水痕迹和白色物质的痕迹，1000，2000开始打磨。3000要的光度，需要70度
以上的光线，需要10000或12000的低速研磨才能的效果。
